鋼版用于轉移印刷工藝中，可以在非平面物體的表面印刷。具體加工制作的步驟如下。
1.鋼板研磨：其目的是用物理與化學的方法，清除版面上的油污，以提高其吸附性能;避免印版出現粗糙、發脆、伸縮脫膠、難于蝕刻等缺陷。一般選擇300目以上研磨膏如HTE-201來研磨。
2.鋼板清洗:采用THE-202A點滴化油污,清水沖洗后,烘干;或采用HTE-202B即時潔粉熱水浸泡去油污?然后用HTE-704表面處理劑擦一遍即可備用。
3.制版膠:分敏化型THE-301與非敏化型THE-302兩種。對精細、高密、套版采用敏化制版膠;反之采用不敏化制版膠。涂膠作業可分別采用涂布、網印方式。該步驟是本工藝技術的關鍵，要求平面平整、厚薄一致、粘附良好。
4.固化：敏化版放在烘烤器上烘干;非敏化版就用電吹風吹干。烘溫控制在50～70℃，見有熱氣從膠中蒸發出即不必烘吹，讓其表干。冷卻可置于冷卻盤內，即盤內放海綿加一半涼水，這樣，制版膠固化時間短而粘附牢固。
5.稿片(菲林):檢查內容稀密?黑之深度?藥膜面?布局等,然后定位于鋼版上。
6.曝光:將陽圖底片的乳劑面與敏化膠面貼合,放置曬版器上曝光。紫外線光源曝光時間為1～2min,偏短些顯影效果較好?二次曝光固化有利于蝕刻成形。
7.顯影:采用THE-701顯影液對水，用毛筆蘸之輕輕抹于未曝光的部位，露底顯圖文后，用清水漂洗并吹干。修版主要針對未顯影的局部，用細尖刀輕刻修整。對有沙眼或局部顯影過多的部位用制版膠補正，再烘干、曝光。
8.蝕刻:該步驟是鋼版制作的質量關鍵，各部分要求充分準備好后再作業，蝕刻液THE-801預先根據用量倒在小塑瓶或塑盒內，千萬不能盛放在金屬容器內，鋼版四周不蝕刻處要用膠帶粘成盒狀，利于盛放蝕刻液，鋼版略烘熱,帶有溫度放置塑盤內架子上，利于蝕刻加速，用毛筆刷蘸蝕刻液滴在鋼版圖文盒狀內，讓其自然蝕刻反應,或在鋼板圖文左右，上下均勻抹刷2～5遍。3～10min后若圖文有明顯凹狀,即可放清水沖洗干凈，蝕刻深約30～50μm，若達不到，再將鋼版溫烘蝕刻。關鍵是把握好蝕刻液與深度、溫度、時間三者參數關系。
9.脫膜:對于非敏化的鋼板用THE-707清除即可，對于敏化的鋼板加溫放入盛有脫膜液THE-901的盤內脫膜，脫膜后清洗烘干,全面檢查一遍(最好采用儀表工具)。
10.包裝：鋼版表面微溫加油裝入塑料袋內。各作業液分別回裝各自的包裝內，工具物品清洗放入專用塑盤內。
