鋼板切割作為工業加工手段的前期步驟，其加工質量對后期工序有著很大程度的影響，切割質量優良的成品不僅能減少二次加工環節，同時也能降低企業成本，但不少用戶在購買了數控切割機后，仍然反映切割質量不佳，并簡單的將問題原因歸結在數控切割機質量上。武漢依德綜合多家用戶使用案例認為，切割質量不佳并不完全只受數控切割機本身質量影響，切割工藝、操作者水平已經材料的表面處理等都對最終的切割效果有著不可忽視的影響，本問將主要就數控切割機加工材料表面處理工序予以介紹。
    自由磨具表面光整加工技術包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料，經數百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經濟效益和社會效益。
    滾磨光整加工技術的實用工藝過程是：
    除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
    除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
    光整加工：光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。
    光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
    磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。