一、說(shuō)明
1、該設(shè)備是碳鋼鋼板切割專(zhuān)用設(shè)備,我廠主要產(chǎn)品適用板厚范圍為：δ6～120mm，材質(zhì)為：Q235A。
2、設(shè)備基本功能：能完成數(shù)控火焰切割和鋼板直條切割。 3、數(shù)量：共1臺(tái)。 二、設(shè)備主要參數(shù)及性能：
1、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）橫向?qū)к夐g距： 5500mm （2）縱向?qū)к夐L(zhǎng)度： 14000mm （3）有效切割寬度： ≥4700mm （4）有效切割長(zhǎng)度： ≥12000mm （5）割炬升降距離： ≥150mm （6）穿孔切割厚度： ≥90 mm （7）邊緣切割厚度： ≥120mm （8）自動(dòng)點(diǎn)火裝置： 2套
（9）自動(dòng)調(diào)高裝置： 2套（電容式）
（10）火焰割炬數(shù)量： 2把數(shù)控火焰割炬＋7把直條割炬 （11）割炬升降機(jī)構(gòu)： 滾珠絲杠+直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，套筒式密封安裝 （12）驅(qū)動(dòng)方式： 交流伺服雙邊驅(qū)動(dòng) （13）切割表面粗糙度： Ra≤12.5μm （14）切割速度： 0～1000mm/min （15）數(shù)控系統(tǒng)： 美國(guó)(海寶) MICRO EDGEⅡ （16）套料軟件： 澳大利亞FASTCAM（專(zhuān)家版） 【注】：為方便廢料切割，需配置手動(dòng)割炬1把，氣管15米
2、機(jī)械系統(tǒng)性能
機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)架、傳動(dòng)裝置等部分組成，要求如下：
（1）機(jī)架采用箱形龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，外形美觀。 （2）橫梁必須保證長(zhǎng)年使用不變形。
（3）縱向、橫向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均采用日本松下數(shù)字式交流伺服電機(jī)與德國(guó)NEUGART行星減速器，以保證準(zhǔn)確執(zhí)行系統(tǒng)指令。
（4）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)采用國(guó)標(biāo)精度為6級(jí)的精密齒輪與齒條嚙合。 （5）割炬升降機(jī)構(gòu)應(yīng)采用滾珠絲杠配合直線滾動(dòng)導(dǎo)軌控制，套筒式密封安裝，以確保割炬能精確地完成上下動(dòng)作，而無(wú)前后左右動(dòng)作。
（6）設(shè)備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘?shù)?，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。 （7）整機(jī)噴漆采用轎車(chē)漆種，顏色為黃色。 3、氣路系統(tǒng)要求：
（1）縱向、橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動(dòng)。實(shí)現(xiàn)總進(jìn)氣管線、電纜和橫向管線、電纜拖鏈拖動(dòng)。
（2）設(shè)備供氣采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥、減壓閥、回火防止器等組成，應(yīng)具備高低壓轉(zhuǎn)換，壓力、流量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，回火防止等功能，確保切割的安全性和高效性。
4、電控部分要求：
（1）控制系統(tǒng)采用美國(guó)(海寶) MICRO EDGEⅡ。 （2）硬件配置如下：
CPU：Intel Celeron 2.4G；內(nèi)存：256M；硬盤(pán)容量：40G；顯示器：15英寸LCD彩顯；操作系統(tǒng)：Windows XP；USB接口：2個(gè)前置USB接口；DVD光驅(qū)；
（3）機(jī)箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，具備很好的防電磁輻射、抗干擾、防靜電、防塵、散熱功能。
（4）電源：ATX電源，AC輸入，應(yīng)充分考慮防輻射、對(duì)其它設(shè)備無(wú)干擾，自身具備濾波功能能有效防止外部干擾。
（5）為適應(yīng)新疆特殊天氣條件，應(yīng)配置空調(diào)，要求設(shè)備在當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。 5、安全裝置
（1）橫向、縱向?qū)к墤?yīng)設(shè)置電氣限位開(kāi)關(guān)及機(jī)械限位擋塊，提供電氣和機(jī)械雙重限位防碰保護(hù)。
（2）該設(shè)備應(yīng)配置安全報(bào)警裝置，當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或管線爆裂時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)判斷，切斷氣源并同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全報(bào)警。
（3）整機(jī)的使用安全要求符合？？？規(guī)定） 三、技術(shù)指標(biāo)
1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境：-10℃～ +50℃ 2、工作電壓：220/380V±10V
3、系統(tǒng)穩(wěn)定性：12V/m的電磁輻射強(qiáng)度內(nèi)，系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行。
4、導(dǎo)軌安裝精度：
（1）主導(dǎo)軌直線度：±0.2mm/10m
（2）主導(dǎo)軌縱向水平度：±0.2mm/m ±2mm/14000mm （3）兩導(dǎo)軌間的水平度：±0.5mm/10m （4）兩導(dǎo)軌間的平行度：±2mm/5000mm
5、整機(jī)精度：符合JB/T5102-99《座標(biāo)式氣割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)》 （1）直線定位精度：±0.1mm/10m （2）直線重復(fù)精度：±0.2mm/10m （3）切割速度：設(shè)定速度的±0.5mm （4）自動(dòng)升降精度：±0.5mm
6、整機(jī)綜合精度： 邊長(zhǎng)800×800mm，劃線速度：6m/min
（1）邊長(zhǎng)誤差： ±0.3mm （2）對(duì)角線誤差：±0.3mm （3）回原點(diǎn)誤差：±0.2mm （4）交點(diǎn)誤差： ±0.3mm 7、氣割質(zhì)量和尺寸偏差：
符合JB/T10045.3-1999《熱切割標(biāo)準(zhǔn)》II級(jí) 四、技術(shù)文件
1、裝箱單 1份 2、電器原理圖 1份 3、產(chǎn)品合格證 1份 4、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 1份 5、伺服系統(tǒng)操作手冊(cè) 1份 6、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊(cè) 1份 7、產(chǎn)品出廠/現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 1份 8、基礎(chǔ)圖紙 1份 五、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方式
1、整機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5102-99《座標(biāo)式氣割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)》 2、切割質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10045.3-1999《熱切割標(biāo)準(zhǔn)》 3、設(shè)備制造完成后雙方在乙方（制造方）進(jìn)行設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收。 4、設(shè)備到達(dá)甲方，安裝調(diào)試完成后，由雙方在甲方（使用方）進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收, 驗(yàn)收規(guī)范按照第四項(xiàng)《技術(shù)指標(biāo)》和第六項(xiàng)《設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)3個(gè)工作日即可驗(yàn)收。 六、技術(shù)培訓(xùn)
1、設(shè)備操作人員培訓(xùn)：
乙方（制造方）免費(fèi)為甲方培訓(xùn)操作人員。培訓(xùn)分兩期：第一期培訓(xùn)時(shí)間為7天，在乙方（制造方）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，具體時(shí)間由乙方（制造方）在設(shè)備完工前10天內(nèi)通知。第二期培訓(xùn)時(shí)間為3～5天，在甲方（使用方）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。培訓(xùn)后考試成績(jī)合格方可上崗操作。
2、設(shè)備維修人員培訓(xùn)：
乙方（制造方）免費(fèi)為甲方培訓(xùn)設(shè)備維修人員。維修人員培訓(xùn)與設(shè)備安裝調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，培訓(xùn)時(shí)間為3～5天，在甲方（使用方）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 七、交貨及售后服務(wù)
1、自雙方合同生效后45天交貨。
2、質(zhì)保期：以合同設(shè)備驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月內(nèi)。
3、質(zhì)保期內(nèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量引起的任何缺陷，由乙方（制造方）負(fù)責(zé)解決,所有費(fèi)用均由乙方（制造方）承擔(dān)，并應(yīng)在接到甲方（使用方）通知后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
4、質(zhì)保期后：終身為用戶(hù)服務(wù)，接到甲方報(bào)修通知后，乙方（制造方）應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)作出反應(yīng)，如甲方（使用方）不能解決問(wèn)題，乙方（制造方）立即派員72小時(shí)內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。服務(wù)費(fèi)用以?xún)?yōu)惠價(jià)格收取成本費(fèi)。
