穿透檢測(cè)功能是指激光在切割鋼板打孔穿刺時(shí)，高功率脈沖激光作用在鋼板上形成一個(gè)起刀孔，當(dāng)沒(méi)有完全打穿時(shí)被切割的材料對(duì)激光的反射程度有一定的差別，法利萊激光切割設(shè)備的切割頭上有三個(gè)感光元件可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反射光的強(qiáng)度來(lái)鑒別是否穿透，并及時(shí)給出控制系統(tǒng)信號(hào)來(lái)進(jìn)行下一步動(dòng)作，整個(gè)穿刺控制時(shí)間是個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程。這樣，可以有效避免激光穿刺時(shí)浪費(fèi)的時(shí)間，改善切割質(zhì)量，提高工作效率。
    影響切割質(zhì)量有諸多因素，激光與材料的相互作用對(duì)各種外部條件非常敏感，為了獲得最佳的切縫質(zhì)量，激光切割過(guò)程中各個(gè)工藝參數(shù)被限制在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)，對(duì)激光切割而言，如何在不同的切割條件下尋找最優(yōu)的切割參數(shù)并使之在整個(gè)切割過(guò)程中保持穩(wěn)定就顯得尤為重要。無(wú)錫誠(chéng)商作為激光技術(shù)國(guó)家代表隊(duì)和激光技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)對(duì)激光切割和焊接工藝技術(shù)擁有多年的研究經(jīng)驗(yàn)，積累了大量技術(shù)數(shù)據(jù)， 不僅開(kāi)發(fā)出了針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)所常用的各種板材的專家數(shù)據(jù)庫(kù)，大大縮短了激光操作者摸索工藝參數(shù)的難度，在厚板切割時(shí)的獨(dú)有的穿透檢測(cè)功能更是為廣大用戶帶來(lái)了極大的便利并創(chuàng)造了更多的效益。一般說(shuō)來(lái)，影響切割質(zhì)量的因素主要來(lái)源于四個(gè)方面：
    一是激光器本身的影響因素：激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束、激光切割入射角、激光切割入射角等；二是切割機(jī)床的影響因素：噴嘴設(shè)計(jì)、工件固定、外光路系統(tǒng)的影響；三是材料的影響因素：材料表面反射率、材料表面狀態(tài)；四是切割過(guò)程中參數(shù)的影響因素：切割速度、輔助氣體、模式和功率。
    除開(kāi)激光器和切割機(jī)本身的因素，考慮操作的影響因素，切割速度是關(guān)鍵量，而其他的因素都對(duì)決定切割速度有或多或少的影響，因此判定切割速度是切割參數(shù)的重要研究對(duì)象。而影響切割速度的主要因素是在切割過(guò)程中激光束與材料相互作用時(shí)小孔形成的時(shí)間。
    華工法利萊公司依托華中科技大學(xué)多學(xué)科交叉優(yōu)勢(shì)和激光技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室以及澳洲法利萊公司強(qiáng)大的技術(shù)背景，針對(duì)市面上大部分激光切割設(shè)備無(wú)法自動(dòng)判斷所加工材料的厚度、質(zhì)地、所需最佳功率、切割單位厚度應(yīng)需的時(shí)間這一現(xiàn)狀，應(yīng)用了激光穿透檢測(cè)技術(shù)，它能夠?qū)す馇懈钯|(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，最終可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)參數(shù)控制，同時(shí)可以對(duì)切割缺陷及時(shí)反應(yīng)，不再需要在對(duì)不同材料進(jìn)行加工時(shí)，必須人工進(jìn)行多次工藝試驗(yàn)，同時(shí)也避免了設(shè)定的固定穿刺時(shí)間內(nèi)無(wú)法真正穿透而導(dǎo)致廢品的情況。
    隨著激光的普及應(yīng)用，大功率激光切割作為一種新興的精密下料方式正在取代傳統(tǒng)的加工方式。法利萊在高功率激光應(yīng)用方面所做的貢獻(xiàn)一直引領(lǐng)著行業(yè)的變革。例如， 我們?cè)诩す馇懈钍秃Y縫管時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)10m m厚鋼板1.6秒穿孔，一根石油篩管長(zhǎng)12米，每根上需要切割大約要打孔4000多次，每次打孔即使節(jié)約0.9秒鐘，即可節(jié)約1個(gè)多小時(shí)，每天就可以多切割0.6到1.5根石油篩管，它所帶來(lái)的效益是非常明顯的。